鋸床常見故障都有哪些?形成這些故障的原因都有哪些?如何進行修理?接下來無錫鋸床生產廠家正川鋸床的小編就為您一個一個介紹。

故障一：斷面粗糙不平

故障原因：1.齒部鈍化，齒尖受損;2.進給速度不當;3.導向臂、工件方位不當;4.張力不當;5.選齒不當;6.冷卻不充分。

處理方法：1.替換新帶;2.調節速度;3.調節工件、導向臂;4.調節張力;5.依據工件巨細、形狀選齒。

故障二：振蕩

故障原因：1.進給速度不當;2.選齒不當;3.張力不當;4.工件未夾緊;5.液壓體系不穩定。

處理方法：1.調節速度、進給;2.依據工件巨細、形狀選齒;3.調節張力;4.夾緊工件;5.檢修設備。

故障三：鋸齒過早鈍化

故障原因：1.磨合不當;2.工件太硬;3.速度太快、進給過大;4.進給過小;5.冷卻缺乏;6.工件攙雜硬塊;7.選齒不當;8.鋸帶齒向裝反;9.張力不大;10.鋸架升高不到位;11.新帶切舊口。

處理方法：1.留意新帶磨合，適當減小進給;2.查詢工件制作加工標準挑選精準的鋸帶;3.調整速度、進給;4.增加進給，留意切屑成形;5.挑選最好冷卻液;6.查驗工件硬度;7.依據工件狀況選齒;8.從頭裝帶;9.調節張力;10.從頭調整鋸架升高;11.避開舊切斷。

故障四：鋸帶呈直線開裂

故障原因：1.張力不大;2.速度太快;3.導向損壞;4.鋸帶與法蘭嚴峻磨擦;5.選帶不當;6.進給太大;7.冷卻不當;8.開機時鋸帶直接與工件觸摸;9.導向塊夾得太緊;10.工件夾緊不當。

處理方法：1.調整張力;2.調節速度減少鋸帶負載;3.查詢導向塊及時替換;4.調整鋸輪;5.依據工件狀況選帶;6.調節進給量;7.使用精準的切屑液;8.鋸帶與工件在開機前最少堅持適當間隔;9.調整導向塊;10.調整虎鉗。

故障五：鋸帶呈不規則開裂

故障原因：1.鋸帶設備時歪曲過大;2.工件松動。

處理方法：1.調整鋸床;2.調整虎鉗，夾緊工件。

故障六：打齒、斷齒

故障原因：1.工件小而鋸齒過大;2.工件大而鋸齒太小;3.速度太慢;4.進給太猛;5.切邊或切尖角;6.鋸帶卡殼、工件松動;7.鋸齒安錯方向;8.工件加工條件有疑問，如硬塊或起皮;9.張力太小;10.導向塊松動卡帶;11.鋸帶寬度選擇有誤;12.導向塊磨損;13.速度太快。

處理方法：1.根據工件狀況選擇齒距;2.減少進給;3.加快速度;4.準確選擇下刀方位;5.避不用新帶切舊口;6.檢查夾緊設備液壓體系，保證虎鉗工件正常;7.從頭裝帶;8.檢查工件硬度、加工條件;9.調理張力;10.檢查導向使其與鋸帶寬度相符;11.檢查鋸帶實際寬度;12.替換導向塊;13.調理速度。

故障七：切屑粘結在齒尖(俗稱切屑焊點)

故障原因：1.切削液不妥或根本無切削液;2.切削液水、油比例失調;3.速度過快，進給過大;4.清屑刷磨損;5.選齒失誤。

處理方法：1.選擇準確的切削液;2.調理水、油比例(高合金5:1、低合金、碳鋼10:1);3.調理速度，調理進刀量(進給量);4.替換刷子;5.合理選擇鋸齒。

故障八：背部呈現T(蘑菇狀)

故障原因：1.進給過大;2.導向臂分隔太寬;3.鋸輪法蘭與鋸帶沖突過大;4.鋸齒太小不適宜下料工件;5.導向有一些磨損或被卡死;6.鋸帶張力不行。

處理方法：1.調理進給量;2.調整導向臂方位;3.調整鋸輪;4.選擇準確的齒形、齒距;5.調理張力、導向塊，替換導向塊;6.調理張力。

故障九：切斜

故障原因：1.鋸齒鈍化;2.進給過大;3.選齒失誤;4.導向磨損、松動;5.張力太小;6.齒有一些齒受損;7.導向臂分隔太寬;8.齒尖粘結切屑;9.鋸帶裝斜。

處理方法：1.替換新鋸帶;2.調理進給量;3.根據工件巨細選齒;4.替換、調整導向塊;5..調理張力;6.檢查工件硬度，檢查工件是否含過硬渣塊;7.調理導向臂間隔;8.檢查刷子或切削液;9.從頭調整鋸帶。

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